正確選用主要的和輔助材料，是保證防塵圈工作能力的重要條件。丁腈橡膠能在-30~+80℃，短期100℃下在油、乳化液、燃油和水中工作。丁苯橡膠防塵圈可在酸、堿稀溶液中、低溫度極限-50℃下工作。氟橡膠比上述兩種橡膠的化學穩定性及耐溫性高，但耐寒性及工藝性差。聚氨酯防塵圈的強度及抗撕性、耐磨性高，有很高的使用性能，但耐熱、耐寒、耐水性不足，價格昂貴，加工困難，限制了它的廣泛應用。橡膠纖維材料強度高，是防塵圈的有發展前景的材料。蘇聯制造防塵圈采用四組橡膠材料，其性能見表2。
除膠料外，生產防塵圈的材料還有膠液φ3H—1、9M—35φ，金屬骨架，骨架除銹劑，洗模劑，脫模劑、骨架清洗劑等。橡膠織物防塵圈雖在嚴苛的使用條件下有很高的耐久性，但因生產費力而未獲廣泛應用。制造TOCT24811—81，3型防塵圈的聚合物刮板的材料有氟塑料φ—4;聚酰亞胺610澆注型，12(IIA12—10)(CCT6—05—425—76)，6(IIA—210/310)(OCT6—06—C9—36)和6塊狀(卡普隆B)(TY6——05——988——78);熱塑性塑料(TY6—05—211—1291—82)等。
金屬彈簧應由對內、外介質腐蝕穩定、并在使用溫度范圍內剛度特性不發生明顯變化的材料制造，彈簧圈最好用不銹鋼制造，采用低碳鋼時應鍍鉻或鎘，鍍層厚度不小于15μm。制造完畢的彈簧圈應檢驗其剛度，直徑和接頭的強度。可以采用油封彈簧(TOCT8752—79)的標準來設計和制造防塵圈的彈簧圈。對其他形式的彈簧要求也類似，但埋在橡膠基體內的彈簧，其耐腐蝕性要求可以降低，這對裝配時拉伸防塵圈所用的附件一樣。如用橡膠圈作彈簧元件，則材料應滿足下列要求：對周圍介質穩定，按TOCT9030—74溶脹不大于±5%;70℃老化144h的扯斷伸長率系數(TOCT13808—79)不低于0.2.在防塵圈整個使用過程中，橡膠圈應產生使防塵圈唇部向活桿壓緊的足夠的應力，并有很高的復原速率，以保證唇部對運動活桿連續且致密的緊貼。
對制造附件的金屬有下列要求：有易沖壓成型，噴吵和電化學處理、磨光的能力、對橡膠有高粘合強度、耐腐蝕。
圖33 帶外浮動襯套的復合防塵圈結構
圖34 安裝在液壓流體作用測的防塵圈(1)結構
防塵圈一般采用模壓成型工藝，其主要工藝過程是，制備半成品，成型硫化，成品機加工。生產骨架防塵圈時，要在硫化前對金屬骨架進行準備和處理，以獲得與橡膠高粘合強度，在制造TOCT24811—81和OCT38.05337—85的防塵圈時，已制定了統一的工藝文件ETF51—40138=84，生產廠據此可按已有設備擬定最佳的工藝過程。
生產防塵圈時要用的設備、工裝、工具如下：熱連腳料的開煉機，制造半成品的精密預成型機，制造氟橡膠型面半成品的柱壓機，平板硫化機，沖切半成品的沖壓機，使用盒式模具時的裝卸模裝置，磨削防塵圈的平面磨床，壓出、沖切半成品的設施，開模和取出防塵圈的裝置，去邊和磨邊裝置等，硫化磨具，剪刀，化學藥品貯料容器等。
膠料在0~25℃溫度的庫房中貯存，要避免陽光直射，不與油、燃料和其他能破壞橡膠的物質接觸，膠料庫存期為NPH—1314不超過4個月，3825膠料3個月，KP360—3個月，B—14—1為四個月。
用精密預成型機擠出型面膠條或膠圈，用壓出機或注壓機出型面膠條，再裁斷，用沖刀從橡膠板沖切半成品。半成品重量2——10%。半成品用聚乙烯膜或聚氯乙烯膜包好，存放時間不得超過6d,金屬骨架使用前要除油，如發現銹蝕要除銹，并清洗、干燥。
與NPH—1314膠料粘合的金屬骨架用φ∈H—1、51—K—20或9M—35φ膠液，其它膠料用φ∈H—1和51—K—20;這兩種膠液涂在經磷化處理的骨架上。
9M—35φ膠液涂在經噴砂(空氣壓力0.4~0.6Mpa)、汽油清洗，隨后干燥的骨架上。
噴砂骨架在汽油中保存不應超過24h,涂刷膠液的骨架到硫化前的保存時間不超過4h。將污染的模具在熱堿槽中進行化學清洗。含水楊叉亞胺銅的氟膠料硫化后的模具可用10~25%氫氧化銨水溶液快速清除污垢。硫化前模腔表面可以涂刷硅油、乳液、12φ乳化液、硬脂酸鉀溶液等任一種潤滑劑，對NPH—1314膠料建議采用6C直徑K—180—05潤滑混料。
各橡膠標準試樣的硫化條件見表3.有時要用壓縮空氣從膜腔中取出防塵圈。制品經磨削或切削唇部并去掉飛邊后，存放在包裝箱中。
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